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振动盘及电磁铁出现故障如何处理?

振动盘及电磁铁的故障处理方法及要领值得一学,首先我们来看一下震动盘不工作的可能原因有哪些。

1、电源电压不足

2、振动盘与控制器间的连线断裂

3、控制器保险丝烧断

4、线圈烧断

5、线圈与骨架间隙过小或过大

6、有零件卡在线圈与骨架间

7、振动盘抵住硬物,顶盘或底盘碰到其他设备

1. 弹簧断裂

2. 底板过薄

3. 安装台面有缺陷,缺少硬度。如果悬吊于设备台面,会造成振动过弱,台面厚度应该至少达到1-1/2",这样才不会吸振,圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。

4. 台面不水平

5. 盘内有杂物

6. 线圈气隙应尽可能小

7. 机器节奏过快导致零件从振盘滑落。

8. 电网波动

9. 控制器需要重新调整以适应电网波动。

11.     盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。

12.     零件过多

13.     底盘调整不当

14.     物料变更,应当重新修整盘面并重调底盘

15.     在使用气吹的场合可能会产生一些问题,可能存在:气压不稳、气源污染、含水或油,这些污染物会滞留在振盘表面,导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥,配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。

16.     控制器频率不对(如半波/全波选择开关)

振动盘调整方法

1. 拧开一个簧片紧固螺丝,慢慢地,直至发生加速或减速现象发生,如发生加速,说明弹性过强,相对的一组簧片中,必须拆下最薄的簧片,更换簧片应该参照附表。

3. 本体应当处于欠调谐,但其程度必须是有限的。

4. 簧片会随着时间推移而逐渐硬化,而导致过调谐,如1所述检查振动状况。

5. 如果增加簧片后,仍然感觉欠调谐,可能有簧片断裂,通常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部,某些情况下,簧片的断裂不容易看出来,可以取下簧片,与硬物碰撞,看是否断裂。

6. 如要查找断裂的簧片,应先检查最薄的簧片。

7. 确认螺丝有足够长度将簧片拧紧到底座上。

8. 另一个影响调谐的因素是螺丝的延展性,一般使用5级螺栓,可以保证持久的硬度。

9. 振体的以下部位如出现焊点开裂也会影响振动频率

A、  顶盘的安装法兰

B、  螺旋轨道

C、  返回盘的底部

D、  吊带、侧壁、回料区(一般地,这些部位会产生额外噪声,能够轻易感受到)

11.   特别注意的是顶盘与振体的连接必须牢固,当重新安装或搬移顶盘时,使用铁管作助力扳手。(使用力矩扳手,效果更好)

12.   另外,不要向外拉顶盘,哪怕是轻轻的,从紧固螺栓拉向已装好的送料轨道,可以另外使用千斤顶。如果顶盘不水平,会导致零件掉落、零件从料道上滑走而不进入定位料座,并导致卡料、掉向、降低送料率,送料器必须保持水平,方能保证送料平稳。

13.   千万不要忽视簧片间垫片的作用,往往在更换簧片时容易发生遗漏。这些垫片的作用等同于簧片,如果遗漏就难以准确调整好振盘。

14.   如果振盘安装到机器上,没有把橡胶脚固定好,也会影响送料效果。

15.   如果振动盘附加了滑道或者直线轨道,依靠振盘的驱动力送料,可能会产生副作用。解决的办法是使用独立的直线驱动单元。

16.   如果振盘多处出现“死点”,通常需要重点检查这些“死点”的对角处。一般地,需要重新调整配重,线圈气隙也要重调,也可能有焊点开裂,簧片断裂,簧片紧固螺栓松动等现象。

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